Одним из основных методов металлообработки является вытачивание деталей вращения на станках. В процессе токарных работ http://www.ttehspb.ru/ осуществляется снятие припуска (слоя материала) с цилиндрической (как правило) или прямоугольной заготовки (последняя также может иметь иную форму) с целью получения детали с заданными параметрами.
Как проводится обработка деталей
В качестве заготовок для изготовления изделий на токарном станке в процессе металлообработки используют круглый черный и цветной прокат, поковки. Их обрабатывают до получения деталей необходимого размера и уровня шероховатости
В зависимости от чистоты поверхности и отклонения размеров изделия от заданных параметров снятие припуска разделяется на:
- обдирочное (черновое);
- чистовое;
- тонкое (обеспечивается очень высокая точность).
В процессе работ заготовка при помощи специального колюча зажимается во вращающемся патроне станка. Если она имеет прямоугольную или другую нестандартную форму, обычный (трехкулачковый) патрон меняется на четырехкулачковый. Режущий инструмент - резец - зажимают в резцедержателе, для выполнения сверления задействуется задняя бабка.
После запуска станка патрон сообщает заготовке вращательное движение. Перемещение режущего инструмента осуществляется продольной и поперечной подачи резцедержателя.
Для придания заготовке необходимой формы на токарном станке выполняют следующие операции (помимо снятия припуска):
- растачивание различных отверстий;
- протачивание узких канавок;
- подрезание торцов;
- снятие фасок;
- нарезание резьбы (внутренней и наружной).
При выполнении последней операции могут применяться плашки и метчики.